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對螺桿冷卻降溫的方法，是在鉆有軸心孔的螺桿內通水或油，作為導熱介質而降溫的。導熱介質要恒溫控制，一直通到螺桿的均化段部位。工作時轉動的螺桿需要特殊的管件與輸導熱介質管路連接，擠出機螺桿加工廠，這個特殊連接件叫旋轉接頭。在擠出物料時需要對雙合金螺桿進行冷卻，主要是為了保證生產能順利進行，防止物料因塑化溫度過高而造成分解。比如在螺桿的加料段冷卻，是防止此段螺桿溫度過高

壓縮比：為進料段后一個螺槽深度與計量段螺槽深度的比值。

a、考慮料的壓縮性、裝填程度、回流等影響，制品要密實、傳熱與排氣；

b、適當?shù)膲嚎s比可增加塑料的密度，使分子與分子之間結合更加緊密，有助于減少空氣的吸取， 降低因壓力而產生的溫升，并影響輸出量的差異，擠出機螺桿，不適當?shù)膲嚎s比將會破壞塑膠的物性；

c、壓縮比值越高，擠出機螺桿規(guī)格，對塑料在料管內塑化過程中產生的溫升越高，對塑化中的塑料產生較佳的混煉均勻度，擠出機螺桿生產廠家，相對的出料量大為減少。

1、每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，該當控制料筒加工溫度，使之迫近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進入料筒，首先會到達加料段，在加料段必然會出現(xiàn)干性磨擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內壁及螺桿外表磨損增大。同樣，在削減段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也會造成磨損增快。轉速應調校得當。由于部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。、由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉動扭矩力突然添補，這種扭矩超出螺桿的強度極限，使螺桿扭斷。這是一種萬分規(guī)事端損壞。

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